在正式开始操作分切机之前，充分的准备工作是必不可少的。这不仅能确保机器的正常运行，还能提高工作效率，避免不必要的麻烦。

首先，你需要打开电气隔离开关。这个开关通常设置在电控制柜前，是连接电源的重要环节。按下Emercency stop reset（停止复位键）和Ready to run（准备加工键），然后钥匙打开Machine（机械）到Run（开启）模式。在主操作台上，仔细检查电压和电流是否正确、稳定。这是确保机器安全运行的基础。

接下来，打开液压系统电源开源。主液压驱动系统油位和压力表显示是否正确、稳定，都需要你一一确认。液压系统是分切机的重要组成部分，它的稳定运行直接影响着切割的效果。

打开起动截流阀，检查气压是否正确，不小于6.0bar且稳定。气压是气动系统正常工作的关键，只有气压达标，机器才能顺利运行。

参数设定：精准控制

分切机的参数设定是决定切割效果的关键步骤。你需要根据分切计划单，仔细设定薄膜类型、厚度、长度、宽度等参数。这些参数的设定，直接关系到最终产品的质量。

从PDF中提起相应的BOPP膜档案，这是为了确保切割的精度和一致性。不同的材料有不同的特性，需要相应的档案来指导操作。

设定相应规格膜的收卷长度、宽度，这是为了满足生产需求。收卷的长度和宽度，需要根据客户的要求来设定。

选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。压辊臂和压辊的调整，是为了确保材料在切割过程中保持平整，避免出现褶皱和变形。

上料、穿膜、接膜：细致入微

上料是分切机操作中的重要环节。你需要按照分切计划单的要求，依照行车操作规程，在时效架上吊取相应的母卷。根据电晕面的内外选择方向，将母卷放在分切机的放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯。离开钢芯支撑臂及行车，确保母卷稳固。

穿膜是上料后的关键步骤。当分切机上无膜时，你需要利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜的一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。穿膜的质量，直接影响到切割的效果。

接膜是换卷接头时的必要操作。利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机牵引辊上的膜展平，并开动上部真空泵吸膜，使膜平整地吸附在接膜台上。贴上双面胶带，割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平，并启动下部真空泵使膜平整地吸附。拿下胶带上纸层，并平整粘接膜，接头要整齐，无皱。然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。接膜的质量，直接影响到切割的连续性和一致性。

下料：完成切割

下料是分切机操作的最后一环。在确定制作所需的薄膜形状或产品所需的材料形状、数量或质量后，你需要从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料。采用上下双气涨轴同向中心收卷方式，收卷、放卷的夹紧及刀轴、压辊的动作全气动控制，操作简便快捷。单电机变频驱动，同步带传动，运行平稳可靠，噪音小。张力控制磁粉离合器收卷，磁粉制动器放卷，张力控制精度高、响应快、可调范围广。放卷采用先进的模拟光电自动纠偏系统，有静电消除装置、吹边装置、收卷自动计米。各功能可根据客户要求配置。